[ZOOMUP] A7, A7L 밀링머신, 혁신적 기술로 기공소 생산성 및 정밀도 향상

기공소의 고민에서부터 개발이 시작됐다는데
기공소에서는 환봉을 대량으로 생산성 좋게 가공하려고 하지만, 하나의 지그에서 환봉 슬롯의 수만 늘리면 가공의 편차에서 문제가 발생할 확률이 높다. 반대로 슬롯의 개수를 줄이면 생산성이 떨어지는 딜레마에 봉착할 수 있다. 

이에 아름에서는 A7L의 제품을 통해 이러한 문제를 해결하려고 하며, 이를 위해 지그의 환봉 슬롯 수를 6개로 최적화하고, 지그 체인저 시스템을 총 12개 교환이 가능하도록 설계했다. 이를 통해 한 번에 최대 72개의 환봉을 가공할 수 있으며, 생산성과 정밀도를 동시에 높였다. 이는 아름이 기공소 내의 생산성과 정밀도를 개선하기 위한 결과를 보여주는 사례이다.

정밀측정 기능에 대해 이야기 한다면
고객 편의성을 위해 새롭게 개발된 정밀측정 기능은 지그를 자동으로 교환하며, 환봉을 가공할 때 90° 가공 시 환봉의 implant connection 영역을 자동으로 인식해 침범하지 않도록 설계되어 있다. 이에 따라 A7L은 생산성을 유지하면서 우수한 품질까지 보장한다.

A7, A7L만의 특징을 설명한다면?
기공소에서 지그 체인저 장비 사용 시 겪는 문제로 각 체인저에 장착된 지그별로 가공 좌표가 조금씩 차이가 있어 CAM Software에 정해진 번호로 되어 있는 지그를 사용하는 것에 대한 불편함이 있었다.

이에 A7L은 이와 같은 불편을 해소하기 위해 지그별 좌표 머신 컨트롤러가 자동으로 인식하는 ‘실시간 원점 자동 보정 기술(Real-time offset correction)’을 탑재해 CAM Software에서 지정한 지그 번호와 관계없이 아무런 지그를 장착할 수 있게 되어, 사용자가 신경 써야 할 자잘한 부분을 기술력으로 해결해 사용자의 편의성을 극대화했다. 

이번 A7과 A7L 시리즈부터는 loT 기술이 장비에 도입됐다. 아름이 개발한 원격 제어 소프트웨어인 ‘ARUM CONNECT’를 통해 장비의 실시간 현황을 확인할 수 있으며, 내부 카메라를 통해 가공 상태를 직접 확인할 수 있다. 또한 문제가 발생했을 때 블랙박스 기능으로 신속한 A/S를 할 수 있으며, 생산 관리, 인적 자원 관리 등 다양한 기능이 지속적으로 업데이트 될 예정이다. 해당 ARUM CONNECT는 A7과 A7L 이후에 출시될 장비에도 적용될 예정이다. 

A7과 A7L은 장비의 설계 단계부터 견고한 베이스 구조를 채택했으며, 박스형 구조 설계를 통해 진동을 흡수하고, 높은 강성 소재를 사용해 가공 시 틀어질 수 있는 부분을 보완했다. 또한 강화 코어 시스템을 통해 내구성을 높이고, 장비의 무게 중심이 하방으로 이동해 안정적인 가공이 가능하다.

앞으로의 아름의 계획은?
아름덴티스트리의 이정현 대표이사는 “A7과 A7L은 단순히 생산성을 높이는 것에 그치지 않고, 정밀한 가공 품질과 고객 편의성을 동시에 실현하기 위해 개발된 장비”라며, “기공소가 직면한 어려움을 기술로 해결하며, 고객과 동방 성장할 수 있는 기업이 되겠다”고 밝혔다.

아름은 앞으로도 고객 중심의 기술 개발을 통해 치과 기공 업계의 동반자로 국내 뿐만 아니라 전 세계로 뻗어가는 기업으로 나갈 계획이다.