IPS InLine®의 세계
IPS InLine 메탈-세라믹 시스템을 사용해, 간단한 Layering에서 복잡하고 심미적인 Veneer까지 오늘날 일상적인 기공작업에 필요한 유연성을 가지는 적용법에 대해 알아본다.
단계별 과정
시작상황
‘Stratos 200’에서 연결된 상하악 모델
메탈로 지지된 IPS InLine 수복물을 위한 시작상황
Framework 디자인
계획된 축성을 고려해 삭제된 해부학적 형태를 가진 framework을 디자인한다. 벽 두께는 Single crown을 위해 최소 0.3mm, Abutment crown을 위해 최소 0.5mm로 한다.
Framework 형태에 충분한 안정성을 제공하고 날카로운 이행부와 모서리를 피한다. 각 수복물 사이의 연결부위를 치간 위생과 사용된 합금의 요구사항을 충족하는 안정적인 방법으로 디자인 한다.
합금가공 / 산화소성
캐스팅된 메탈 framework은 텅스텐 카바이드 버 또는 세라믹이 결합된 연마기구로 마무리 된다. 세라믹 숄더 (순측 또는 원형)를 위한 공간을 만들기 위해, framework의 마진 부위는 섐퍼 또는 숄더 삭제의 내부 모서리까지 삭제한다.
50–100 μm의 Al2O3 를 framework에 주의해서 분사한다.
(합금 제조사의 지시를 따름)
분사 후, Steam jet을 사용해 메탈 framework을 세척하고 완전히 건조시킨다.
(제조사의 지시에 따라 산화소성을 실행)
산화소성 후, framework은 균일하게 산화된 표면을 보여야 한다.
IPS Inline의 레이어링 다이어그램
메탈 framework의 두께:
– Crown 최소 0.3 mm
– Bridge abutment 최소 0.5 mm
이 수치들은 경험을 기준으로 작성되었으며 상황에 따라 다양해질 수 있다.
임상상황이나 선택된 쉐이드 시스템 (Chromascop, A-D와 Bleach)에 따라, 원하는 쉐이드 효과를 얻기 위해 다양한 재료가 이용될 수 있다.
A-D 쉐이드의 Incical 재료는 치경부 1/3의 중앙까지 적용된다.
Chromascop 쉐이드에서 Incisal 재료는 치경부 1/3의 시작까지만 축성된다.
예. A–D 쉐이드
예. Chromascop 쉐이드
1차 Opaquer 소성 (Wash 소성)
해당하는 치아 쉐이드의 IPS InLine System Opaquer Paste를 선택한다. 시린지 또는 용기에서 필요한 양을 짜내고 혼합패드 위에서 완전히 혼합하고 필요할 경우, 얇게 한다. 첫 Opaquer 층을 얇게 도포하고 합금 표면에 문지른다.
Tip:
점도는 IPS InLine System Opaquer Liquid를 사용해 개별적으로 조절될 수 있다.
2차 Opaquer 소성
두 번째 Opaquer 층을 Opaquer가 메탈 framework을 완전히 덮도록 적용한다. 소성 후 IPS InLine System Opaquer는 표면을 완전히 덮는, 부드럽고 광택이 없는 표면을 보여야 한다. Opaquer 소성 후 합금 framework은 Opaquer로 완전히 덮여야 한다.
IPS Inline System Opaquer의 소성 변수 (1차와 2차 Opaquer 소성)
IPS Inline System Opaquer F
Opaquer F는 깊은 형광성을 강화하는데 사용될 수 있다.
– Opaquer F를 얇은 3차 Opaque 층으로 적용하고 소성하거나 (930 °C/1706 °F),
– 두 번째 층이 적용되기 전 Opaquer F를 20%까지 전통적인 IPS InLine System Opaquer와 혼합하고 930 °C/1706 °F에서 소성한다.
1차 및 2차 Margin 소성
마무리하는 동안 필요한 공간이 제공될 경우, 세라믹 숄더는 Opaquer 소성 후 메탈 framework 위에서 제작될 수 있다.
세라믹 숄더를 제작하기 전, IPS Margin Sealer를 사용해 석고 다이를 봉쇄하고, 건조 후, IPS Ceramic Separating Liquid를 적용한다.
그 후, 각 쉐이드의 IPS Margin 재료는 치경부에 물방울 형태로 충분하게 적용되고 (즉, 도재의 외면은 볼록한 형태가 됩니다) 건조된다.
그 후, 건조된 숄더를 가진 framework을 다이에서 주의해서 제거한다.
Tip:
세라믹 숄더를 디자인할 때 (특히 Bridge를 위한), 마진 재료는 인접면 부위에서 약간 높게 적용될 수 있다. 이것은 이후의 Dentin과 Incisal 소성 중 치간 수축을 감소시킨다.
소성 후, 숄더는 간섭 부위를 제거하기 위해 연마로 약간 조정되어야 할 수도 있다. 그 후, 적합 정확도 (소성 수축)는 2차 Margin 소성을 통해 최적화되어야 한다. 그 용도를 위해 1차 Margin 소성에 사용된 재료와 동일한 Margin 재료를 사용한다.
하지만, 우선, IPS Ceramic Separating Liquid를 사용해 다이를 다시 격리한 후, 세라믹 숄더가 최적의 적합 정확도를 제공받을 수 있도록, 1차 Margin 소성 중 형성된 공간 안으로 숄더 재료를 주의해서 주입하며 손실된 부위를 보충한다. 숄더를 완성하고, 건조한 후, 다이에서 완성되고 건조된 숄더 재료를 가진 framework을 주의해서 제거한다. 그리고 소성 트레이에 위치시킨다.
IPS Inline Margin (1차와 2차 소성)을 위한 소성 변수
