흔히 겪게 되는 메탈캐스팅 실패의 원인과 대처법 ⑤

BEGO CoCr 파샬 메탈을 성공적으로 사용하는 방법을 중심으로

CoCr 메탈을 이용한 파샬을 제작하는 경우, 다양한 실패의 원인을 접하게 된다.
다음은 메탉 주조 시 나타날 수 있는 여러 유형의 문제점을 통해 그 원인과 대처법을 살펴보는 코너이다.
각 기공소의 작업환경을 점검해 보자.

문제점	원인	대처법
주조체에 갈라짐 현상이 발생	몰드가 주조 후 너무 빨리 냉각됨	주조몰드를 실온까지 천천히 서냉시킨다. 찬 물에 담그지 말 것.
	왁스 패턴이 너무 얇음	패턴의 왁스 두께는 최소 0.4mm로, 가능한 균일하도록 왁스의 형태를 잡는다.
	입자가 고운 매몰재가 너무 건조됨	입자가 고운 매몰재는 주요 매몰재와 젖은 상태일 때 혼합한다.
	주조할 때 버튼이 너무 큼	버튼은 넓은 표면으로 인해 주조체보다 더 빨리 응고된고, 부피의 손실을 보상하며 수축크랙을 야기한다.
몰드에 갈라짐 현상이 발생	포일을 사용할 때 포일을 겹치고 포개는 작업에 의해 최초의 갈라짐 현상이 발생	포일을 적당히 겹치도록 한다. 접착제나 왁스를 첨가하여 날카로운 모서리를 피한다.
	거푸집을 너무 빨리 퍼네스에 넣었거나 퍼네스 온도가 너무 고온일 때 몰드를 넣음	세팅 타임을 준수한다. 기존 방법대로 주조할 때는 퍼네스 안에 몰드를 넣기 전에 퍼네스를 충분히 식혀 준다.
	몰드 가열 속도가 빠름	각 매몰재의 사용방법을 잘 숙지하여 통상 속도나 방법으로 몰드를 가열한다. 통상의 방법시에는 저장온도 상승률을 준수한다.
	플라스틱 패턴 매몰이나 패턴이 몰드벽에 너무 가까이 위치함	플라스틱 쪽에 왁스를 약간 바른다. 몰드벽의 두께를 5-10mm로 유지한다.
	혼합 용기가 오염	인산염 재질의 매몰재들을 혼합할 때는 혼합용기를, 석고계열 매몰재와 실리콘용에는 다른 용기를 사용하도록 한다.
	바세린이 매몰재에 흡수됨	바세린은 분리제 역할로는 주조링 내면에만 바른다. 몰드는 10~15분 후에 링에서 제거 된다.
급속 주조법 적용 시 거푸집의 크랙과 균열이 발생	몰드를 뜨거운 퍼네스에 너무 빨리 또는 너무 늦게 넣었거나 올바르지 않은 온도에 작업함	엄격하게 세팅 타임을 정하고, 매몰재의 사용법을 따르도록 한다. (일반적으로 몰드를 퍼네스에 20~30분 후에 넣는다.)
주조시 번쩍임(flash), 폐쇠된 유지력(closed retention), 또한 몰드의 갈라짐 현상에 따른 대안을 참고할 것	모델과 매몰제가 분리됨	포일 사용 시 기계적 유지력을 위해 언더컷을 형성해 준다. 왁스로 부드럽게 overlaping한다. 강한 기계적 진동은 피한다. 세게 치지 말 것.
	왁스 접착제가 너무 얇게 또는 겹쳐지게 도포됨	왁스 접착제는 오직 왁스와 플라스틱 패턴들에만 사용한다.
	담그는 경화제가 완전히 마르지 않았거나 모델에 완전히 흡수 되지 않음	디핑 하드너의 사용방법에 맟춰 모델을 건조, 예열한다. 필요시, 담근 후에 약 5분정도 모델을 건조한다. 디핑하드너가 완전히 모델에 흡수되도록 할 것. 실리콘을 사용하여 복제한 모델은 추가 하드닝이 필요없다. 모델은 80-100℃에서만 건조시킬 것.
	왁스 모형이 깨끗하지 않음	모델상에서 왁스업을 피니싱한다. 매몰전에 잉여 왁스는 완벽히 제거해야 한다
	모델이나 매몰재(몰드)를 압력기에 너무 늦게 넣음	최초의 세팅 반응 후에 압력 하에 몰드를 주조하거나 몰드를 복제하기 위해 부은 모형을 넣지 말 것.
주조상의 공극 발생	혼합기가 적절한 진공을 하지 못함	믹싱기(압력계, 오일, 호스, 봉합부분) 체크할 것.
	왁스와 제대로 봉합되지 않은 패턴이나 모델에 재대로 고정되지 않은 패턴이 발생	왁스와 플라스틱 유닛을 왁스로 연결해라. 모델과 패턴사이의 갭을 피하라. 패턴은 모델에 확실하게 고정한다
	매몰재가 너무 빨리 굳음	혼합률, 온도, 혼합시간 사용법을 준수할 것.
	실리콘 표면의 기름기가 제거되지 않음	습윤제를 사용치 않았거나 습윤제가 매몰전에 완전히 건조되지 않았다.
	패턴 표면의 기름기가 제거되지 않음	습윤제를 사용치 않았거나 습윤제가 매몰전에 완전히 건조되지 않았다. fine 매몰 기법을 사용할 수 있다.
패턴상의 큰 기포가 생김	매몰시 공기주입으로 기포가 생김. 매몰재가 너무 빨리 경화됨	마스터 모델을 완전히 block out한다. 깊이 패인 언더컷을 피할 것. 모델에 맞게 왁스패턴을 적용시킨다. 압력을 주면서 몰드를 매몰시킨다. fine 매몰 기법을 쓸 수 있다. ring base에 단단하게 매몰 모델을 고정시킨다. 모델에 포일 flush를 쓴다. 매몰전에 증류수를 사용해서 매몰모델을 촉촉하게 해준다.
주조체가 너무 작게 주조됨	모델의 혼합 용액 농도가 너무 낮거나 물만으로 혼합함	사용법에 따라 액체의 최소 농도만을 적용한다. 필요시 조금만 농도를 올린다.(5-10%)
	복제재료가 너무 단단함	복제재료에 맞는 단단한 경도에 맞춰 혼합 농도를 조정한다. 복제재료가 단단하면 용액 농도가 높아야 하므로 그렇게 한다.
	액이 너무 낮은 온도에 저장되었거나 얼어서 용액이 결정화된 적이 있음. 얼지 않는 방법을 찾아볼 것	결정화된 용액을 체크하고, 만약 더 필요하다고 생각되면, 새 용액을 사용한다.
	모델 복제와 실리콘 모델 제작 시 압력 지수가 다름	모델 복제와 실리콘을 사용한 모델 복제에 같은 지수를 적용하라. 압력을 주던가 아예 주지 않고 작업의 두 단계를 완성시킨다.
주조체가 너무 크게 주조됨	혼합 용액 농도가 모델에 비해 너무 높거나 희석되지 않은 혼합 용액만을 사용함	필요 시에, 사용방법에 따르도록 한다.
	복제재료가 충분히 단단하지 않음. 오래된 복제젤을 사용하여도 발생	몰드젤의 정도가 올바른지 체크하고, 아주 부드러운 실리콘제에는 권장 혼합 농도를 보다 더 낮추는 것이 효과적. 필요시엔, 젤을 바꾸도록 한다.
	모델 복제와 실리콘 모델 제작 시 압력 지수가 다름	실리콘을 사용한 모델 복제나 제작시에는 같은 표준을 적용하라. 압력을 사용하거나 또는 압력 없이 작업의 두 단계를 완성시킨다.

덴포라인 다른기사 보기