서론
디지털 치과기공에서 스캐너 데이터는 단순히 스캔만 하고 끝나는 것이 아니라, 해당 데이터를 어떻게 활용하고, 보관해야 더 효율적으로 작업을 하는 것을 알 수 있다. 특히 다양한 경로에서 스캔 데이터가 기공소로 유입되면서, 이를 어떻게 체계적으로 관리하고, 활용하는지 이해해야 기공물의 생산성과 직결되는 시대이다. 이에 센트릭치과기공소에서 스캔 작업부터 기공물 제작 과정과 스캔 데이터 활용 및 보관 방법에 대해 이야기 해본다.

 

·스캔 전 모델 작업으로 마운팅 작업으로 교합을 먼저 확인한다.

 

·석고 모델의 마진 작업 및 불필요한 부분을 삭제한다.

 

·모델 보관함에 의뢰서와 같이 보관해 디지털 팀에게 전달한다.

 

·석고 모델과 의뢰서, 알지네이트 등 환자 구강에서 얻은 모든 자료를 한 곳에 넣어 스캔 작업 시 활용한다.

 

·디지털 팀에서는 전달받은 환자 케이스들을 하나씩 확인한다.

 

·모델과 의뢰 내용을 확인 후 본격적으로 석고 모델을 모델 스캐너를 통해 스캔작업을 하면서 스캔 데이터를 추출한다.

 

·추출한 스캔 데이터를 CAD 프로그램을 실행해 데이터를 확인한다.

 

·확인한 스캔 데이터로 CAD 디자인 작업을 진행한다.

 

·디자인 작업을 완료 후 추가 사항 및 요청 사항을 확인해 피룡한 부분은 더 진행한다.

 

·여기서 스캔 데이터를 보관 및 활용함에 있어, NAS나 기공소 내부 로컬 네트워크를 통해 데이터를 활용 및 관리한다.

 

·디자인 한 데이터를 밀링머신 및 3D 프린터를 통해 기공물을 제작한다.

 

·현재 디자인 한 데이터를 밀링머신을 통해 제작되고 있다.

 

·출력이 완료된 기공물을 의뢰서와 석고 모델과 함께 보관함에 보관한다.

 

·각 작업이 완료된 기공물을 환자 케이스 별로 보관한다.

 

·데이터를 활용해 작업하다보면, 밀링머신이나 3D 프린터를 1대 씩으로는 제한 시간 내에 작업이 어렵기 때문에 여러대를 사용하게 된다.

 

·밀링머신에서 작업이 완료된 기공물을 확인한다.

 

·또한 밀링머신을 여러대 사용하다보면 퍼니스 장비도 여러대를 사용하게 된다.

 

·센트릭치과기공소에서는 주로 DM(Data Management) 부서를 운영해 데이터를 관리 및 보관하고 있다. DM 부서는 외부에서 기공소로 오는 모든 디지털 데이터를 분류 및 보관하며, 디자이너들이 데이터를 확인하는 시간을 줄여 보다 시간을 효율적으로 사용할 수 있게 서포트하고 있다. 또한 디자이너들이 디자인 작업에 집중하게 해 퀄리티가 우수한 기공물을 제작할 수 있게 한다.

 

·디자인 작업이 완료되면, 다른 팀에서 해당 기공물에 대한 스테인 작업을 진행한다.

 

·스테인 작업 이후 글레이징 작업을 하는 과정이다.

 

·스테인 및 글레이지 작업 전 케이스

 

·다양한 기공물을 작업하다보면 단일 장비로는 작업하는 시간의 한계가 있기 때문에 퍼니스 장비도 한 대가 아닌 여러대를 작동시키고 있다.

 

·최종적으로 마무리 작업을 진행한다.

 

·완성된 기공물을 세척하는 과정이다.

 

·기공소에서는 스캔 데이터로 모델을 3D 프린터를 출력할 때 주의할 점으로 3D 프린터 레진은 주변 온도에 영향을 많이 받기 때문에 겨울에는 난로를 활용해 낮은 온도로 레진의 변형일 발생하는 것을 방지한다.

 

·또한 DM 부서에서는 검수가 필요한 케이스를 확인 및 점검을 통해 추가 필요한 부분이 있는지 확인하며, 검토한다.

 

·데이터 관리팀은 기공소 내 모든 데이터를 관리하면서 다른 디자인 부서에서 효율적으로 작업을 할 수 있게 도와주는 부서이기 때문에, 스캔 데이터의 이해와 CAD 디자인 데이터에 대한 이해가 반드시 필요하다.

 

·현재 센트릭치과기공소 데이터 관리팀은 2명이서 데이터를 관리하고 있다. DM 시스템을 도입 한 후 하루 30개 정도 디자인하던 작업자가 해당 시스템을 도입 한 후 작업량이 50개로 크게 늘어난 것을 채감했다.

 

△센트릭치과기공소 이기봉 소장(오른쪽)
△센트릭치과기공소 남동완 실장(왼쪽)